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Inspección

INSPECCIÓN DERECUBRIMIENTOS

La principal función de los recubrimientos es como capa contra la corrosión, lo que se refleja en algunas estructuras de equipos que son recubiertas para prolongar su vida útil. Inspeq Ingeniería Ltda. El personal está calificado para realizar pruebas de acuerdo con las pautas de NACE y API. Estas pruebas se pueden realizar durante la preparación, aplicación y operación de la protección contra la corrosión.

EVALUACIÓN DERECUBRIMIENTOS

Detección de discontinuidades en recubrimientos protectores no conductores aplicados a sustratos metálicos. Realice mediciones de continuidad de revestimiento en equipos, tuberías y más con los instrumentos digitales portátiles de alta y baja presión de Holiday. Los revestimientos deben estar completamente secos y curados dentro del tiempo recomendado por el fabricante antes de la prueba. Las superficies deben estar limpias, secas y libres de aceite, suciedad u otros contaminantes.

PRUEBA DEADHERENCIA DE PINTURA

La adherencia de la pintura se obtiene por medios mecánico-hidráulicos o digitales para asegurar la calidad de la aplicación, la durabilidad y el cumplimiento de cada capa aplicada con la adherencia establecida por normas o reglamentos. Las pruebas se realizan de acuerdo con la norma ASTM D4541.

Las mediciones del espesor de la película seca muestran el espesor real del recubrimiento en un área y ayudan a diagnosticar y verificar el estado de la película protectora. El espesor de película seca de los revestimientos de hierro se puede medir contra fondos negros y de color. Mida el espesor de la película húmeda. Durante la aplicación del recubrimiento, las mediciones del espesor de la película húmeda se utilizan como medida de control de calidad para garantizar el cumplimiento de las especificaciones establecidas del sistema. Antes de iniciar el proceso de medición, debe saber: 

Especificación del proceso de recubrimiento. Ficha técnica del producto utilizado. Tipo de recubrimiento aplicado. Espesor de película húmeda requerido para cada capa. Protección contra la corrosión ultrasónica La industria enfrenta grandes problemas en la producción: Las superficies metálicas de tuberías, calderas y tanques se corroen. La corrosión es el proceso de romper materiales y metales de su espesor original, lo que puede provocar fugas de material y pérdida de fluidos. 

La corrosión es a menudo indetectable mediante una inspección visual, por lo que puede ser necesario cortar o retirar la caldera o el tanque. Con el tiempo, si no se nota, la superficie puede debilitarse y eventualmente provocar daños estructurales significativos. El ultrasonido es un método no destructivo para uso en SCI, inspección y prueba y es muy adecuado para esta prueba. Prueba ultrasónica Utiliza la tecnología Pulse Eco o Phased Array para realizar pruebas de corrosión ultrasónica comprobadas para:

(utilizando crawler magnético)

Inspección sistemática de generatrices en las virolas envolventes del tanque.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

Fondos de tanque.

(utilizando escáner magnético automático o aplicación manual)

Inspección sistemática en tubería de agua (2” ÷ 4”) en busca de corrosión o Pitting.

(utilizando crawler, escáner magnético o aplicación manual)

Inspección generalizada de tubería de línea.

Mapeo “x-y” de áreas con corrosión o Pitting.

CONOCE MÁS SOBRE LAINSPECCIÓN DE CORROSIÓN POR ULTRASONIDOS

Si está interesado en conocer más información sobre nuestro servicio de inspección de corrosión por ultrasonidos, puede ponerse en contacto con nosotros sin compromiso. De igual manera que estamos a su disposición para informarle acerca del resto de Ensayos No Destructivos que realizamos desde ZINGA INGENIERIA.