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Una vez que 2 metales diferentes acceden en contacto en presencia de un electrolito (como el agua), conforman una celda galvánica en la que el metal menos noble (como el Zn) se corroe a favor del metal más noble (como el acero). Esta actitud electroquímica está en el corazón del complejo asunto de la custodia catódica. La custodia galvánica, custodia catódica o custodia activa, se debería a que el zinc (ánodo) se sacrifica para tolerar el metal base, el acero (cátodo), y el flujo de electrones resultante previene que el acero se corroa. Otorga defensa al metal inclusive si la capa de zinc está sutilmente dañada. Otros procedimientos probados de custodia catódica integran el galvanizado por inmersión en caliente (HDG) y el galvanizado por aspersión térmica, los cuales poseen una tasa constante de pérdida de la capa de zinc.
Con ZINGA, la tasa de sacrificio se disminuye radicalmente luego de que la capa de zinc se oxida y los poros naturales se llenan con sales de zinc. Además, las partículas de zinc de la capa ZINGA permanecen protegidas por un aglutinante orgánico que no perjudica de manera negativa a la conductividad eléctrica. Esto posibilita que ZINGA considera casi el mismo potencial entre el zinc y el acero que el galvanizado en caliente, empero con una menor tasa de pérdida de zinc, debido a que el aglomerante actúa, al fin y al cabo, como un «inhibidor de corrosión» de zinc. El aglutinante orgánico y la capa de óxido de zinc engendrada en el área con ZINGA conforman una barrera impermeable que bloquea los poros naturales de zinc con partículas de óxido. A diferencia de otros recubrimientos pasivantes, cuando la capa de óxido de zinc se agrieta, se puede restablecer sencillamente reoxidándola. El aspecto mate de ZINGA se debería a esta capa de óxido, comparativamente con el área brillante tratada térmicamente.
Extracto del reporte B.N.F. Fulmer de JJB Ward, Oxfordshire, Ene ’92
The zinc in Zinga becomes the sacrificial anode in relation to the steel but it corrodes at a much slower rate than would otherwise be expected
Si la capa de ZINGA está completamente dañada y expone el metal base debajo, el acero formaría una capa de óxido en la superficie, pero no habría corrosión debajo. esto significa que, si se eliminaran las decoloraciones de la superficie, no sería necesario perforar ni mover el acero subyacente. esto se denomina lanzamiento, lo que permite que ZINGA cubra el metal desnudo de 3 a 5 mm desde el punto final del recubrimiento. los nudos rectos de zinc para marcos de acero sub waterline protegen el metal circundante según el mismo principio. ZINGA es simplemente un tipo de estos ánodos y, por lo tanto, a veces se lo denomina ánodo flotante o ánodo de tira cuando se usa bajo el agua.
NO TRATADO
La capacidad de zinc para ofrecer una protección galvánica es una función de su masa por área dada. ZINGA seco contiene un mínimo de 96% de zinc de calidad medicinal en peso, cuyas partículas son significativamente más pequeñas y más puras que las encontradas en los revestimientos “ricos en zinc” normales. El tamaño pequeño y el perfil elíptico de las partículas de ZINGA aseguran el contacto máximo entre partículas individuales y el sustrato. Esta mayor densidad de zinc activo por área dada combinado con la buena conductividad de la capa asegura que la carga fluye a través de cada milímetro que ha sido recubierto y por lo tanto ofrece una excelente protección catódica.
PROTECCIÓN PASIVA
La protección pasiva contra la pintura y los revestimientos crea una «barrera» entre el sustrato de acero y la pieza de trabajo. Si esta barrera se daña, la humedad y la sal atmosférica debajo del área dañada pueden provocar la corrosión del acero. Esta corrosión luego comienza a extenderse por debajo del revestimiento. En el caso de ZINGA, el ligante orgánico y la capa de óxido de zinc formada en la superficie forman una protección impermeable contra la porosidad natural de las partículas de zinc y óxido. A diferencia de otros recubrimientos pasivantes, los recubrimientos de óxido de zinc simplemente se oxidan después de que se degrada el recubrimiento de óxido de zinc. Esta capa de óxido es responsable de la apariencia opaca de ZINGA en comparación con el acabado brillante caliente.
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